长安汽车涂装视觉AI刷胶机器人在两江工厂上线

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长安汽车宣布中国长安汽车首例涂装视觉AI刷胶机器人在两江工厂上线,团队借助AI视觉平台与大模型检测系统锁定刷胶点位和作业轨迹,使PVC区域瓶颈打通,产线JPH增幅约8%,风险识别检出率与报送准确率均超99.5%。

驱动中国11月5日消息,长安汽车宣布,中国长安汽车首例涂装视觉AI刷胶机器人近日在长安汽车两江工厂正式上线。该机器人通过AI视觉平台与深度卷积神经网络搭建的大模型检测系统,锁定刷胶点位与标准化作业轨迹,使PVC区域瓶颈打通,产线JPH增幅约8%,风险识别检出率与报送准确率均超过99.5%。

涂装车间底涂工位空间结构紧凑,车型差异较大,工艺刷涂点复杂,机器人刷胶刷头点位校准与作业轨迹修正难度较高。受车身底盘造型差异和车型适配性等因素影响,刷头作业角度、贴合距离、行走轨迹难以一次性匹配最优工艺标准。在涂装底涂PVC工序中,实现精准、均匀的刷胶一直是行业公认的技术难点。

长安汽车表示,PVC瓶颈工位效率提升攻关团队开展专项攻坚。团队引入AI视觉平台,基于深度卷积神经网络(CNN)搭建大模型检测系统,精准锁定最优刷胶点位与标准化作业轨迹,有效适配全线车型的底涂刷胶工艺需求。

经过反复验证,涂装视觉AI刷胶机器人实现PVC区域瓶颈彻底打通,产线JPH增幅约8%,产能得到大幅释放。AI视觉可实时在线检测刷胶状态,单次推理响应达到毫秒级,风险识别检出率与报送准确率均超过99.5%,推动质量管控从“事后把关”转向“过程拦截”。

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来源:驱动中国 · 原文链接:https://www.qudong.com/article/528644.html
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