Nexterity研发管道装配机器人，自动化高危螺栓作业

驱动中国9月25日消息 据TechCrunch报道，初创公司Nexterity开发了一款专用机器人，旨在自动化管道装配（Pipefitting）中最为艰苦且危险的环节——螺栓紧固与拆卸。该设备具备同时处理四颗螺栓的能力，且体积小巧，可收纳于标准防护箱内。

Nexterity创始人Lindsey Elliott对工业螺栓技术有着深入的研究。在去年的第13届年度螺栓研讨会（Bolting Symposium）上，她曾与众多自称“扭矩极客”（torque dorks）的从业者参与趣味竞赛。Elliott此前曾在埃克森美孚（ExxonMobil）担任工程师和规划师，多年来一直致力于优化石油、天然气及石化产品的输送基础设施。她最终将改进重点锁定在连接管道段的螺栓上，技术上称为“螺栓法兰接头”。

在实际操作中，这些螺栓的松动和紧固需要高强度的体力劳动，也是导致管道工受伤的主要原因之一。Elliott指出，随着贸易行业普遍面临劳动力短缺问题，北美管道装配行业的生产率长期处于较低水平。她在接受TechCrunch采访时提到，与来自美国和加拿大的管道工交流后发现，工人若连续三个月每天工作12小时，极易陷入极度疲劳状态。

为解决这一行业痛点，Elliott创立了Nexterity，并研发出能够替代人工完成高危螺栓作业的自动化设备。该机器人的核心优势在于其便携性与高效性，能够一次性对四颗螺栓进行操作，从而显著降低工人的体力负荷与受伤风险。这一创新有望为传统重工业领域提供新的自动化解决方案，缓解熟练技术工人短缺带来的生产压力。